A empresa destaca-se pela completa linha de produtos ofertados ao mercado.
Para espumas flexíveis, oferece uma ampla linha de Cloreto de Metileno DABCO® 33 LV/DABCO® 33 LX/DABCO® 2033/DABCO® 8154/DABCO® BA-100/DABCO® BA-150/DABCO® BL-11/DABCO® BL-17/DABCO® BL-19/DABCO® BLV/DABCO® DMEA/DABCO® NE-300/DABCO® NE-740/DABCO® PE-40/DABCO® TL; Fibra Poliéster KOSMOS® EF/KOSMOS® T9/ORTEGOL® AO 1/ORTEGOL® AO 7/ORTEGOL® BS 1/ORTEGOL® CC2 /ORTEGOL® CXT/ORTEGOL® FLA/ORTEGOL® FS 1/ORTEGOL® G/ORTEGOL® HA 1/ORTEGOL® NOP; Poliol 56/Poliol Copolímero/Poliol Copolímero 49/Poliol Viscoelástico TCPP/TDI 65/35/TDI 80/20/TEGOAMIN® B 125/TEGOAMIN® LDI/TEGOAMIN® SMP/TEGOCOLOR® BR/TEGOSTAB® B 8002/TEGOSTAB® B 8040/TEGOSTAB® B 8115/TEGOSTAB® B 8133/TEGOSTAB® B 8133 BR-4/TEGOSTAB® B 8169/TEGOSTAB® B 8227/TEGOSTAB® B 8228/TEGOSTAB® B 8232/TEGOSTAB® B 8275/TEGOSTAB® B 8681/TEGOSTAB® B 8773 LF 2/TEGOSTAB® BF 2370/TEGOSTAB® BF 2470

Para espumas moldadas, a linha também é bastante diversificada: DABCO® 33 LV/DABCO® 33 LX/DABCO® BA-150/DABCO® BL-11/DABCO® Crystal/DABCO® NE-300/DABCO® NE-1550/DABCO® T-12/GORAPUR® LH 157/A/GORAPUR® LH 526 Blue/GORAPUR® RE 481-13/MDI Carbodiimida/MDI ESP/MDI Polimérico/ORTEGOL® 204/ORTEGOL® LA/Poliol 36/Poliol Viscoelástico/TDI 80/20/TEGOAMIN® DEOA 85/TEGOAMIN® ZE 5/TEGOCOLOR® BR/TEGOSTAB® B 4113/TEGOSTAB® B 8715 LF 2/TEGOSTAB® B 8724 LF 2/TEGOSTAB® B 8737 LF 2/TEGOSTAB® B 8738 LF 2

Não é diferente para espumas rígidas: DABCO® 1027/DABCO® BDMA/DABCO® BL-11/DABCO® BL-17/DABCO® BL-19/DABCO® DC-193/DABCO® DMDEE/DABCO® K-15/DABCO® T/KOSMOS® 33/MDI Polimérico/Methylal/ORTEGOL® 501/Poliol 450/Poliol Sucrose/Poliol Sucrose 280/POLYCAT® 5/POLYCAT® 8/POLYCAT® 15/POLYCAT® 41/POLYCAT® 46/POLYCAT® 77/TCPP/TEGOSTAB® B 1903/TEGOSTAB® B 8404/TEGOSTAB® B 8409/TEGOSTAB® B 8462/TEGOSTAB® B 8465/TEGOSTAB® B 8491

O setor de CASE também é muito bem atendido pela Química Anastacio: 1,4-BDO/DABCO® 33 LV/DABCO® 1027/DABCO® CRYSTAL/DABCO® DMDEE/DABCO® EG/DABCO® MB-20/DABCO® T-12/DABCO® T-120/GORAPUR® LH 157/A/GORAPUR® RE 481-13/KOSMOS® T-9/MDI Carbodiimida/MDI ESP/MDI Polimérico/MOCA/ORTEGOL® 502/ORTEGOL® 503/ORTEGOL® AB/ORTEGOL® AST-5/ORTEGOL® AST-8/Poliol PPG 1000/Poliol PPG 2000/Poliol /PTMEG-1000/Poliol PTMEG-2000/POLYCAT® DBU/TDI 80/20/TDI 100/TEGOCOLOR® AMARELO BR/TEGOCOLOR® AZUL BR/TEGOCOLOR® BRANCO BR/TEGOCOLOR® LARANJA BR/TEGOCOLOR®/PRETO BR-2/TEGOCOLOR® VERDE BR/TEGOCOLOR® VERMELHO BR/VERSALINK® 740 M/VS 103

Em termos de matérias-primas, destaca-se pela fabricação de aditivos poliméricos e aditivos reológicos que contribuem para uma melhora nos processos produtivos, na qualidade dos produtos e na redução do tempo de produção, evitando reprocesso e desperdício. Também contribui para o  desenvolvimento do mercado com treinamentos presenciais e on-line para aperfeiçoar o conhecimento de seus clientes e parceiros na utilização de seus aditivos

A empresa atua na oferta e assistência técnica diferenciada de Dispersões pigmentarias e Pigmentos em pó, além de  Aditivos retardantes de reação.

A empresa assumiu, nos últimos anos, posição de destaque no fornecimento de TPU, TPE, TPV, POM, Compostos de Poliamida, Compostos de Polipropileno, PBT, NSBC, com grande oferta de produto, atendimento ao cliente especializado e ações de divulgação do desempenho diferenciado dessas tecnologias. Também fornece modificadores de impacto para PS e PP, Material para purga de maquina.

Além da produção de uma ampla diversidade de tecnologias em poliuretano, a empresa possui um portfólio repleto de matérias-primas: 1,4 Butanodiol•Polióis Copoliméricos / Aditivos Auxiliares de processo e propriedades /  Polióis Especiais / Catalisadores / Polióis Poliéster / Cloreto de Metileno / Polióis Poliéteres / DEG – Dietilenoglicol / Poliol Vegetal / DOP – Dioctil Ftalato / Retardantes à chama / Estanho / Silicones / Glicerina / Solvente / Isocianatos Especiais / Surfactantes / MDI – Diisocianato de Difenilmetano / TDI – Tolueno Diisocianato 80/20 e 65/35 / MEG – Monoetilenoglicol / TDI 100 – Tolueno Diisocianato / MOCA / TEDA / Pigmentos.

Adicionalmente nos últimos anos, iniciou o processo de importação direta de grandes volumes de matérias-primas para clientes através da operação MCassab International, como também passou a disponibilizar a comercialização de hidrocarbonetos (N-pentanos e Ciclopentanos) e uma ampla diversidade de tecnologias em poliuretano.

Nos últimos 2 anos, desenvolveu novas tecnologias e produtos para diversas aplicações, sendo elas:-Cola monocomponente;-Sistema versátil para produção de diversos tipos palmilhas apenas com ajuste da relação de trabalho;-Sistemas sustentáveis de base biopoliol com menor pegada de carbono;-Aprimoramento de formulações base HFO;-Sistemas para filtros automotivos;-Aditivos de performance para Slab.

Em 2022, inaugurou toda a estrutura moderna fabril e laboratorial da SMARTPUR e, desde então, nos últimos anos continua investindo na compra de equipamentos que irão garantir ainda mais qualidade aos seus sistemas e facilidade aos seus clientes:-Compra de mini reator para formulações em menor escala; Titulador Potenciométrico;-Aquisição de novos moldes para desenvolvimentos e liberação de qualidade;-Aumento da tancagem em 300 m³ totalizando mais de 1000 m³ de capacidade de armazenagem em granel.

Além da fabricação de barcos e acessórios em fibra de vidro, a Holos desenvolve pesquisas, projetos, estruturas e peças para outros segmentos da indústria; e também realiza serviços de usinagem, prototipagem por CNC, moldes, modelagem computacional, modelagem física, laminação e reparos navais.

A empresa prima pelo atendimento de excelência na oferta de Pigmentos Dispersos. Possui uma ampla linha de produtos, que acompanha os avanços tecnológicos globalmente, atendendo, de forma customizada, as necessidades de seus clientes

Com uma ampla linha de produtos como Aditivos, Dispersantes, Nivelentes, Anticraterar, Antifloculantes, Ativador Polar, Desaerantes, Modificadores de Impacto, Pastas Pigmentárias, Sílica Pirogênica, Agente Flexibilizante, Antioxidante, Estabilizante UV, Umectante de Fibra, Redutor de Odor de Estireno, Catalisadores e Desmoldantes, a Polystell do Brasil destaca-se pela agilidade e compromisso em trazer, para a América do Sul, as inovações tecnológicas apresentadas em outros países. Dessa forma, sua linha de produto é atual e completa, o que caracteriza a empresa como um fornecedor parceiro de seus clientes, sempre focado no desenvolvimento do mercado.

A CANNON do Brasil tem prospectado e incentivado o mercado brasileiro no uso das tecnologias mais avançadas de produção de diversos produtos, juntamente com as mais avançadas matérias primas utilizadas no mundo. Entry 30 – Fluentform.
Na área automotiva, alguns projetos de extrema relevância para indústria automotiva brasileira:- a tecnologia Cavity Filling para preenchimento das cavidades dos veículos com espuma de alta reatividade (https://www.cannonplastec.com/products/plants/automotive-plants/cavity-filling-and-acoustic-foams/);- processo de produção de volantes, a partir da injeção de material com expansão assistida por vácuo;- tecnologia Grommet com materiais de elevada viscosidade para a produção de chicotes elétricos de carros e caminhões (https://www.cannonplastec.com/products/plants/automotive-plants/cable-grommet-and-wireencapsulation/.
No mercado de isolamento térmico, a busca pela viabilidade técnica econômica do uso de matérias-primas que atendam as exigência das novas regulamentações:- linha de cabeçotes com altas vazões laminares que permitem o uso de matérias primas altamente reativas que, por consequência, apresentam maior fator de isolamento térmico;- soluções viáveis de sistemas de monitoramento de segurança para o uso de agente expansores inflamáveis em pequena escala.
O Grupo CANNON, já reconhecido pela sua tecnologia nas mais diversas aplicações do Poliuretano e Compósitos, chama a atenção através da sua filial própria no Brasil ao acreditar e inovar no mercado brasileiro, oferecendo:- Injetoras de Alta Pressão a pronta entrega;- Peças e partes em estoque;- Programas de Manutenção Preventiva: CANNONCare.
A CANNON tem oferecido soluções inovadoras, coerentes ao mercado nacional, buscando flexibilidade na integração de plantas completas, aliadas a tecnologia de produção e seriedade de execução.- sistema de injeção com robô integrado ao carrossel de espuma moldada fabricado no Brasil;- linha de produção de portas para câmaras frigoríficas com prensa descontinua e sistema de injeção;- layouts otimizados e inteligentes para a produção refrigeradores comerciais com a movimentação manual do cabeçote.

Oferece, ao mercado sul-americano, uma linha diferenciada de Gelcoats, Topcoats, Adesivos Estruturais e resinas para Tooling, com suporte técnico especializado. Conta com o apoio de desenvolvimento e assistência técnica da Scott Bader (UK).

POLIOL DE FONTES RENOVÁVEIS: No cenário atual, a indústria enfrenta um grande desafio: diante das crescentes mudanças climáticas e escassez de recursos naturais. É preciso buscar alternativas mais sustentáveis em todas as etapas da produção. O consumidor também percebe a importância de práticas que garantam um equilíbrio entre crescimento econômico e preservação ambiental, exigindo cada vez mais que as empresas optem por matérias-primas que minimizem o impacto ambiental.
Por isso, comprometido com um mundo no qual a inovação e a responsabilidade ambiental caminham de mãos dadas, o GRUPO FLEXÍVEL desenvolveu um poliol que se encaixa perfeitamente nesse conceito, contribuindo para um futuro mais verde e equilibrado. Trata-se de um poliol produzido a partir de óleos vegetais, uma fonte que diminui o impacto ambiental e ainda oferece qualidade absoluta nos produtos produzidos a partir dela. O poliol de fontes renováveis é compatível com qualquer aditivo do mercado de poliuretano, é mais eficiente energeticamente e garante a sustentabilidade das espumas, pois reduz a proporção de poliol petroquímico das formulações de espumas. Dessa forma, o GRUPO FLEXÍVEL está comprometido com a redução da dependência de recursos finitos e em minimizar os impactos ambientais associados à sua extração e utilização.
CONFORTO: Foram desenvolvidos novos sistemas de poliuretano para a produção de travesseiros viscoelásticos, projetados para atender diversas necessidades de conforto, eficiência operacional e sustentabilidade. Um dos destaques dessa linha é o sistema de poliuretano que permite a fabricação de travesseiros viscoelásticos, tanto macios quanto com maior suporte. Essa adaptabilidade proporciona maior eficiência operacional na fabricação dos travesseiros, eliminando a necessidade de limpar a máquina a cada troca de produto para evitar contaminação cruzada. Por isso, diante da demanda do mercado, desenvolvemos um produto capaz de atender tanto à produção de travesseiros macios quanto de travesseiros com alto suporte. Outro sistema de poliuretano para travesseiros foi desenvolvido para utilizar como agente de expansão um gás sustentável. Este método não só contribui para a produção de travesseiros de alta qualidade, mas também minimiza o impacto ambiental. A utilização de gás eco-friendly reduz significativamente a emissão de substâncias prejudiciais ao meio ambiente, permitindo que toda a cadeia de valor de poliuretano estabeleça o compromisso com a sustentabilidade e com o bem-estar dos consumidores.
CADEIA DO FRIO Para o segmento da cadeia do frio, foi desenvolvido o novo sistema de poliuretano para telhas contínuas, que utiliza água como agente de expansão. Esse avanço tecnológico representa um marco significativo na produção de materiais isolantes térmicos mais sustentáveis, alinhando eficiência térmica e responsabilidade ambiental. O poliol apresenta alta estabilidade, o que evita a separação de fase e mantém a estrutura dimensional do produto após a reação. Esse novo sistema de poliuretano oferece uma solução robusta e confiável para aplicações em telhas contínuas, assegurando um desempenho consistente e uma qualidade superior.
VEDAÇÃO: Foi desenvolvido um inovador sistema de poliuretano bicomponente para a injeção gasket, que possui a capacidade de ser aplicado aos mais diversos substratos, como painéis lisos e/ou pintados e perfis variados de 6, 10, 14 e 18 mm, sendo uma solução versátil e eficiente para todas as necessidades de vedação. O produto apresenta tixotropia ideal para vedações perfeitas, sem causar escorrimento.
AGENTE DE COLAGEM SEM ESTANHO: Para contribuir com o desenvolvimento sustentável do segmento moveleiro, foi desenvolvido e lançado um pré-polímero de poliuretano monocomponente sem estanho, cuja finalidade é atuar como um agente de colagem na produção de blocos de espuma aglomerada de densidades variadas. O estanho é um metal potencialmente tóxico, obtido por meio de mineração e utilizado amplamente como catalisador metálico em sistemas adesivos. A fim de fomentar a preservação dos ecossistemas, a manutenção da biodiversidade, a biossegurança e a redução de gases do efeito estufa, o flexx®Lab – Centro de Desenvolvimento Tecnológico do GRUPO FLEXÍVEL– desenvolveu esse produto substituindo o catalisador metálico da formulação, mantendo a performance e eficiência do agente de colagem. Além de reduzir os impactos ambientais, o agente de colagem sem estanho apresenta baixa viscosidade, facilita a incorporação nos flocos, estabilidade operacional e permite a redução de 15% no valor da fabricação.
AGENTE DE COLAGEM SUSTENTÁVEL: A produção de espumas rígidas gera uma grande quantidade de descarte, especialmente os blocos de espuma rígida que precisam ser cortados para adquirir o formato adequado, como no caso das telhas. Esse desperdício resulta  em um custo elevado para os clientes finais, pois o descarte é contabilizado pelo produtor. Para resolver esse problema, desenvolvemos um agente de colagem sustentável à base de poliol de fontes renováveis. Este agente possui excelente fluidez e permite a colagem dos flocos de espumas rígidas que seriam descartados mantendo as propriedades físicas essenciais do produto.

A empresa oferece soluções de grande relevância como o JLS-PMP600 Retardante de chamas não halogenado, que pode substituir até 100% do Sb2O3 (Trióxido de Antimônio) em compostos de ABS. Tem, como principal vantagem, a redução de custos em formulações para atender a norma UL-94 V0 Substitui até 100% do Trióxido de Antimônio em ABS mantendo a eficácia de retardância de chamas. Resinas de ABS tratadas com retardante de chamas JLS PMP600 apresentam maior CTI (índice de resistência ao trilhamento), melhor transparência e facilidade tingimento quando comparadas com resinas tratadas com trióxido de antimônio. A resistência a altas temperaturas e umidade, propriedades mecânicas e propriedades físicas não se alteram quando se substitui o Sb2O3 por JLS PMP600.
Outro destaque é o JLS-PMP600 Retardante de chamas não halogenado que pode substituir até 100% do Sb2O3 (Trióxido de Antimônio) em compostos de ABS. Principal vantagem: Oferece redução de custos em formulações para atender norma UL-94 V0 Substitui até 100% do Trióxido de Antimônio em ABS mantendo a eficácia de retardância de chamas. Resinas de ABS tratadas com retardante de chamas JLS PMP600 apresentam maior CTI (índice de resistência ao trilhamento), melhor transparência e facilidade tingimento quando comparadas com resinas tratadas com trióxido de Antimônio. A resistência a altas temperaturas e umidade, propriedades mecânicas e propriedades físicas não se alteram quando se substitui o Sb2O3 por JLS PMP600.
Conta, também, com o  Everaox 501, um estabilizador térmico líquido e isento de fenol, recomendado para adição durante o processo de fabricação de espuma PU flexível. Este aditivo oferece excelente proteção contra a degradação do polímero o amarelecimento induzido pela oxidação. A fabricação de espumas de PU enfrenta desafios como scorching e gas fading, exigindo precauções específicas durante o processo produtivo e na seleção de materiais para assegurar a qualidade e durabilidade dos produtos finais. “Gas fading” refere-se à mudança de cor ou desbotamento causado pela reação de certos gases, como óxidos de nitrogênio (NOx) e ozônio (O₃), com os componentes químicos da espuma de PU. Este fenômeno pode ocorrer durante o processo de fabricação ou ao longo do tempo, sendo particularmente relevante em aplicações como móveis, colchões, automóveis e vestuário, onde a estética é crucial. “Scorching” é uma degradação térmica que resulta em áreas queimadas ou descoloridas na espuma de PU. Esta condição é provocada pela reação exotérmica durante a formação da espuma, onde o calor gerado precisa ser adequadamente dissipado para evitar danos. Espumas mais espessas têm maior propensão ao scorching devido ao acúmulo de calor no centro do material. Everaox 501 é especialmente indicado para mitigar tanto o gas fading quanto o scorching, oferecendo benefícios adicionais como sua cor clara que não interfere na tonalidade original do produto final. Este estabilizador térmico demonstra excelente compatibilidade com PU à base de poliéster e poliéter, sendo recomendado para uma variedade de aplicações incluindo espumas, couro artificial, elastômeros, adesivos,selantes e outros substratos orgânicos

A Micropet Beneficiamento de Termoplásticos destaca-se pelo seu desenvolvimento, o Pet Micronizado MP 05 e MP 20, que utilizado na formulação de espumas Flexíveis de Poliuretano traz significativa redução de custo, mantendo todas as propriedades das espumas, segundo norma do Inmetro.
Para melhor ressaltar a contribuição da empresa para o desenvolvimento do mercado, vale descrever o seu histórico. Empresa brasileira fundada em 2002, com sede própria em Ribeirão Pires, SP, em uma área de 10.000 m², com unidades de polimerização e misturas, extrusoras, micronização, laboratório para desenvolvimentos tecnológico de controle de análises e qualidade do produto acabado/matéria – primas, estocagem para pronta entrega e atendimento técnico e comercial especializado. Certificada pela ISO 9001:2015, assegura maior qualidade na entrega dos produtos e serviços, tendo como foco a eficiência operacional, alta performance e satisfação dos clientes.

Com foco no segmento colchoeiro, é pioneira no mundo na fabricação de pet micronizado MP 20/MP 05, como um redutor de custos, estando em equilíbrio com o meio ambiente. 
A Micropet traz uma revolução para o segmento colchoeiro com inovação e tecnologia em produção sustentável, a partir da utilização de materiais recicláveis a base de PET.  
A utilização do pet micronizado no processo de produção de espumas flexíveis de poliuretano permite manter as propriedades de espumas flexíveis dentro das Normas do INMETRO.
Em 2024 a empresa passou pelo processo de certificação para obtenção do Selo Verde PCSA Programa de Certificação Socioambiental do Instituto Internacional de Pesquisa e Responsabilidade Socioambiental Chico Mendes (INPRA), que representa uma garantia de que o produto/serviço da empresa tem menor impacto ambiental do que outra empresa do ramo e/ou similar que não tem o selo.
Fomos contemplados na categoria mais elevada como Produto Ecologicamente Correto, conforme consta em nosso certificado: “em conformidade com a política socioambiental, atendimentos a legislação, gestão de pessoas, gestão de recursos hídricos, gestão de resíduos sólidos, gestão de energia, mudanças climáticas e biodiversidade, baseada na Lei 10165/2000. 

Conquistas:

• ISO 9001//2015
• Selo Verde 2024
• Em junho de 2024, tivemos a honra de receber o troféu ABICOL reconhecendo nossas boas práticas alinhadas aos princípios éticos ESG ambiental, social e de governança. 
• Em julho de 2007 contratamos auditoria externa para integração dos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável, ODS na estratégia de negócios.

Desafios:

Nossos principais desafios são:

• Consolidar nosso produto no mercado externo;
• Buscar novas aplicações nos seguimentos de poliuretano ampliando assim o mercado interno.

A S3nano é uma empresa jovem que já se posicionou como fabricante e fornecedora de insumos químicos para todo o Brasil, atendendo os maiores fabricantes de espumas e poliuretanos laminados do país. No ano de 2021-22 destacou-se com o fornecimento de aditivos nanotecnológicos, que proporcionaram o surgimento de diversos produtos inovadores no mercado, principalmente quando se fala das tecnologias

antimicrobianas, virucidas, antiodor e antiácaro.

A partir do desenvolvimento de uma tecnologia própria baseada na eficiência das nanopartículas de prata, lançamos uma linha de aditivos que contempla matérias-primas antimicrobianas adaptadas conforme as necessidades de cada mercado. Hoje conta com fabricação e fornecimento em larga escala de aditivos ideais para incorporação em espumas e poliuretanos laminados, com tecnologias capazes de manter textura, cor, densidade e propriedades mecânicas dos produtos aditivados  com mínima alteração do processo produtivo.

Destaca  seus principais produtos:

• POLIBAC DS – Aditivo antimicrobiano e antiviral base poliol com nanopartículas e íons de prata.
• POLIBAC DS AGCLEAN – Aditivo antimicrobiano e antiviral base poliol com nanoestruturas de prata. Recomendado para produtos brancos sem tolerância ao amarelamento. Um dos grandes diferenciais alcançados no ano de 2022 foi o lançamento de um aditivo baseado na ação  antimicrobiana da prata que mantem o branco do produto, isto é, não causa nenhuma alteração de cor após a aditivação. Esse aspecto era um desafio para indústrias que possuem exigências de produtos brancos dentro de padrões mais rigorosos de cor. Esse novo aditivo, chamado POLIBAC DS AGCLEAN, é único no mercado e permitiu o lançamento de poliuretanos laminados destinados a fabricação de calçados para o setor hospitalar com maior proteção e segurança, impedindo a permanência e proliferação de microrganismos em sua  superfície.

O surgimento de poliuretanos contendo a tecnologia da S3nano, possibilitou o lançamento de produtos inteligentes que conferem maior segurança aos usuários, como calçados antiodores, espumas de lavar louça

antivirais, estofados e revestimentos capazes de eliminar até 99,9% dos microrganismos, combatendo situações de contaminação cruzada, ácaros e o mau odor. A eficiência antimicrobiana e virucida dos produtos dos nossos clientes é comprovada seguindo as principais normas internacionais do mercado como a AATCC 100, JIS Z 2801, ASTM E 2149, ISO 18184 e ISO 21702. Esse alto nível de qualidade é alcançado também pelo apoio que nossa equipe fornece durante todo o processo de incorporação da tecnologia e lançamento do produto, acompanhando desde os primeiros testes de aditivação em fábrica, até a criação conjunta de uma campanha de marketing fiel aos novos benefícios do produto, colocando-o muito à frente dos seus concorrentes.

Com expressiva atuação no mercado de Adesivos e Selantes, a H.B.Fuller destaca-se pelo fornecimento de soluções com avançado aprimoramento tecnológico.

De grande expressão no mercado, a Amino possui uma ampla linha de produtos, contemplando Catalisadores, Silicones Surfactantes, Pigmentos, Aditivos de Performance, Espuma Flexível, Alta Resiliência, Viscoelástico. Hiper Soft, Semirrígido, Integral Skin, Microcelular, Rígido, Coatings, Adesivos, Pré-polímeros e Elastômeros. Essa variedade faz com que a Amino esteja presente em diversos desenvolvimentos em seus clientes, auxiliando em diversas etapas, com assistência customizada.

A empresa, inserida no segmento de grafeno, desenvolveu o Grafeno Few Layer Grafeno Nanoplatelets. A atuação da empresa é de vital importância para a evolução dos materiais avançados.

A Univar Solutions fornece matérias-primas para atender todo tipo de formulação para os mercados colchoeiro, moveleiro, peças técnicas, adesivos, impermeabilizantes, elastômeros, entre outros. Desenvolve formulações únicas e inovadoras de sistemas formulados para os mercados e indústrias de refrigeração doméstica e refrigeração comercial, construção civil, automotiva, moveleira e peças técnicas em geral. Nessa unidade de negócio, estão disponíveis soluções completas em espuma rígida, espuma estrutural, pele integral, espumas viscoelásticas ou de alta resiliência para travesseiros, flexível moldado, espuma em spray, entre outras tecnologias.

Também atua com retardantes à chama, antibactericidas, glicóis, expansores físicos verdes, produtos para os mercados de plásticos, borrachas, coatings, entre outros.

A FCC desenvolveu a linha TPE 7116 ECOPCR, uma evolução da linha TPE 7116, especialmente direcionada para a produção de artefatos por injeção em geometrias complexas no setor automotivo. Esta linha se destaca por  incorporar matérias-primas com maior sustentabilidade. A formulação do TPE 7116 ECOPCR inclui componentes provenientes de fontes renováveis e pós-consumo, promovendo significativas vantagens ambientais e econômicas.

– Matérias-primas de origem renovável: A linha utiliza matérias-primas derivadas de fontes regenerativas, como biomassa vegetal, bagaço de cana-de-açúcar e milho. Estas fontes renováveis têm um ciclo de vida com baixa emissão de carbono, pois capturam CO2 durante o crescimento, resultando em uma menor pegada de carbono comparada às matérias-primas sintéticas.

– Matérias-primas Pós-consumo: O uso de componentes de plásticos já existentes reduz a necessidade de extrair novas matérias-primas virgens, como petróleo e gás natural. Além disso, a reutilização desses materiais ajuda a diminuir a quantidade de resíduos plásticos em aterros e no meio ambiente, combatendo a poluição e prolongando o ciclo de vida dos materiais plásticos.

>> Benefícios e Impacto:- Ambiental: O TPE 7116 ECOPCR contribui para a redução das emissões de CO2 e minimiza a dependência de combustíveis fósseis. A utilização de matérias-primas recicladas e renováveis promove a economia circular, preservando recursos naturais finitos e reduzindo a pegada ambiental dos produtos.

– Econômico: O desenvolvimento desta linha também representa uma oportunidade de inovação e

competitividade no mercado de plásticos, apoiando a cadeia de reciclagem brasileira e incentivando práticas sustentáveis na indústria.

– Setor Automotivo: A linha TPE 7116 ECOPCR é especialmente adequada para o setor automotivo, alinhando-se com os objetivos das montadoras de reduzir as emissões de gases de efeito estufa e contribuir para a  descarbonização das linhas produtivas até 2030.

LEAF: inovação e sustentabilidade no mercado de poliuretanos.

Fundada em janeiro de 2020, com o propósito de transformar a indústria química com inovação e sustentabilidade, a LEAF traz uma revolução para o mercado de poliuretanos. Com tecnologia 100% brasileira, a LEAF fabrica polióis a partir de matérias-primas renováveis, aplicáveis em diversas verticais da indústria como automotiva, conforto, refrigeração, construção civil e embalagens. Os biopolióis da LEAF oferecem uma solução viável para substituir os polióis convencionais, produzidos a partir de petróleo, por uma alternativa sustentável e de alta performance. Esta inovação não só proporciona mais sustentabilidade para a indústria química, mas também prova que eficiência e responsabilidade ambiental podem coexistir. A sustentabilidade na LEAF vai além da produção de biopolióis. Comprometida em fomentar uma cadeia de produção sustentável, suas matérias-primas são obtidas de fornecedores certificados, que atendem a rigorosos requisitos ESG. Este compromisso inclui a redução da pegada de carbono e o apoio a cooperativas que beneficiam pequenos produtores rurais, assegurando que todo o ecossistema esteja em equilíbrio.

Nestes mais de 20 anos de atividade no universo do poliuretano, a empresa procura identificar os maiores problemas referente aos resíduos de poliuretano, quais os custos associados ao descarte e qual a forma mais fácil, simples e objetiva para a reciclagem.

O problema que saltava aos olhos era que o poliuretano não era reciclável. Em seguida vinha a questão de que os resíduos de poliuretano serem muito volumosos e de pouco peso, o que faz com que o seu transporte seja muito caro e por fim a sua incineração é bem complicada assim como o seu descarte em aterros industriais.

Em 2004, a empresa começou a atuar com a reciclagem química e, em pouco tempo, percebeu a complexidade do processo e do mercado, que tinha muitas restrições para aceitar o produto. Alguns anos depois, migrou para a reciclagem mecânica, que se mostrou mais promissora. Ao longo dos anos, procurou maneiras de disseminar a reciclagem, ora fazendo licenciamento de tecnologia, ora fabricando peças, etc. Depois de muitos experimentos comerciais, o que se mostrou mais promissor foi “resolver o problema na raiz”, ou seja, reciclar os resíduos o mais próximo possível da sua geração, de preferência na própria área de descarte das indústrias. Para isso necessitava de um equipamento compacto e de fácil operação e depois precisávamos de um produto que fosse muito fácil de reintroduzir no mercado. A melhor opção seria fabricar um produto que pudesse ser utilizado internamente na própria estrutura fabril/comercial do gerador de resíduos. Isto não sendo possível, precisaríamos de um produto de grande escala de consumo, para que a venda fosse muito facilitada.

A “virada de chave” foi quando a empresa encontrou o produto correto (da área da  construção civil), que consome grandes volumes de peças, absorvendo qualquer quantia que seja fabricada na reciclagem de poliuretano. A partir daí trabalhou no desenvolvimento do equipamento adequado para esta finalidade. Foi assim que nasceu o equipamento para a reciclagem de resíduos de poliuretano: Simples, de fácil operação, quase portátil, para ser instalado na área de separação de resíduos de cada indústria e fabricando um produto que é tecnicamente melhor do que o seu contratipo já existente no mercado e pode ser vendido em qualquer cidade, por menor que seja. A empresa desenvolveu uma família de máquinas para a reciclagem de 3 toneladas, 5 toneladas, 8 toneladas, 12 toneladas e 20 toneladas/mês.

Estes equipamentos foram vendidos para os maiores geradores de resíduos do país, que estão fabricando e vendendo milhares de peças com os seus resíduos de poliuretano. A utilização de um destes equipamentos de reciclagem elimina completamente os custos de embalagem, transporte e destinação final dos resíduos, ao mesmo tempo em que gera uma receita extra proveniente da venda das peças fabricadas. Inverte completamente a equação econômica e coloca a empresa no caminho da sustentabilidade, das boas práticas ambientais e da economia circular.

Além da questão ambiental, tem a questão econômica. Em relação ao equipamento TF2000, pode-se exemplificar:

– 20 toneladas de poliuretano cujo custo de embalagem, transporte e destinação final é ao redor de R$ 3,00/kg – R$ 60.000,00

– venda de aproximadamente 7.000 peças que são fabricadas com 20 toneladas de resíduos de poliuretano – R$ 70.000,00

Então este equipamento gera uma economia de R$ 60.000,00 e traz mais uma receita de R$ 70.000,00 por mês. Total de R$ 130.000,00/mês. Estes equipamentos são uma revolução na forma de tratar os resíduos de poliuretano e estamos introduzindo-os no mercado nacional ao mesmo tempo em que já estamos desenvolvendo produtos específicos para empresas de fora do país.

A empresa é referência mundial na fabricação de Fibra de Vidro e Tecidos Técnicos: Essenciais para a fabricação de compósitos e materiais reforçados. A Owens Corning é conhecida por suas soluções de fibra de vidro de alta qualidade, que são utilizadas em uma ampla gama de aplicações, desde construção até produtos automotivos. Destaca as seguintes ações:

Equipamentos: A Owens Corning emprega equipamentos avançados para o desenvolvimento e fabricação de seus produtos e também em seus laboratórios ao redor do mundo; especificamente no Brasil, em que recentemente adquiriu uma máquina universal de testes para medição das propriedades dos compósitos em Fibra de Vidro.

Cursos: A Owens Corning frequentemente realiza eventos de capacitação e desenvolvimento

Cursos Técnicos: Focados em aplicações e técnicas específicas para o uso de materiais avançados, como treinamento sobre o processamento de fibra de vidro e resinas.

Treinamentos em Sustentabilidade: Ensinam práticas de uso sustentável e reciclagem de materiais avançados.

Workshops de Aplicação: Para engenheiros e designers sobre como otimizar o uso de compósitos e outros materiais avançados em projetos específicos.

Outras ações:

– Parcerias Técnicas com outros fornecedores do segmento visando a otimização das propriedades finais dos compósitos, fomentando a sua aplicação.

– Participação em Comitês Normativos Mundiais e América do Sul.

– Patrocínio à equipes relacionadas aos cursos de engenharia em competições, como o desenvolvimento de carros elétricos, por exemplo; apoiando o desenvolvimento dos profissionais do futuro.

– Pesquisa e Desenvolvimento: Investimentos contínuos em P&D para inovar em novos materiais e melhorar as propriedades dos existentes.

– Participação em Feiras e Eventos: Apresentando novas tecnologias e estabelecendo conexões com outros profissionais da indústria para fomentar o avanço no setor de materiais avançados.

– Responsabilidade Social: Engajamento em iniciativas sociais que apoiam comunidades locais e promovem a diversidade e inclusão. A Owens Corning investe em programas educacionais e de desenvolvimento comunitário para apoiar as áreas onde opera.

– Governança Corporativa: Compromisso com altos padrões de governança e ética, incluindo transparência em práticas empresariais, conformidade com regulamentações e promoção de um ambiente de trabalho seguro e ético.

– Implementação de TPM: A empresa adota práticas de TPM para maximizar a eficiência operacional e reduzir perdas, integrando manutenção produtiva total em suas operações. Isso inclui a manutenção preventiva,

preditiva e corretiva, com foco na melhoria contínua e na participação ativa dos colaboradores na manutenção dos equipamentos.

– Certificação JIPM: A Owens Corning recebeu certificações do Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), um reconhecimento que valida a eficácia de suas práticas de TPM e manutenção. A certificação JIPM é concedida a empresas que demonstram excelência em gestão de manutenção e manutenção produtiva total, garantindo alta confiabilidade e eficiência operacional.

– Capacitação e Desenvolvimento: A empresa investe em treinamentos e workshops internos baseados em princípios TPM/JIPM para capacitar seus funcionários, garantindo que todos os níveis da organização estejam alinhados com as melhores práticas de manutenção e gestão.

– Programa de Estágio: Oferece oportunidades para estudantes ganharem experiência prática em diferentes.áreas da empresa. Os estagiários são expostos a projetos reais, treinamentos específicos e têm a chance de trabalhar ao lado de profissionais experientes.

A empresa é referência em Peróxidos orgânicos e cera desmoldante globalmente.

Com 35 anos de mercado, a VI Fiberglass consolida-se como a maior distribuidora de matérias-primas para a manufatura de peças em composites. Diversos aspectos colaboram para esse posicionamento: extensa linha de produtos, pronta-entrega, filiais em todo o país, profissionais altamente especializados e dedicados aos clientes, e constante análise de mercado para a oferta de soluções. Possui uma rede diversificada de distribuídas, o que permite oferecer uma ampla variedade de itens. Estrutura-se, continuamente, para a gestão de seus estoques. E como diz Américo Potenza, diretor comercial, “cliente VI não fica sem produto”.